SH-Polypropylensieb - Réf. SH16130-RP6

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  • Referenz
    SH16130-RP6
  • Herstellung
    französisch
  • Material
    Polypropylen
  • Marke
    SIMPSON Strong-Tie
  • Passende Stange
    LMAS M8 & LMAS M10

Siebhülse aus Polypropylen

Die Polypropylen-Siebhülse wird für Hohlmauerwerk und sogar in Fugen zwischen Mauerwerken verwendet. Erhältlich in verschiedenen Größen, je nach dem zu befestigenden Element.

Eigenschaften :

Material :

  • Polypropylen

Vorteile :

  • Ermöglicht die Konzentration des Injektionsmörtels um die Gewindestange herum, für Stützen wie z.B. Hohlmauerwerk.

Anwendung :

Substrat:

  • Hohlmauerwerk


Anwendungsbereich

  • Siebhülse für die Befestigung im Mauerwerksträger.

Installation : Nützliche Daten


Spezialinjektionsmörtel für Verbinder
Referenze M8 M10 M12
^ Montagedaten [mm]
Ø Bohrloch d0 16
Siebhülsengröße ds x ls 16 x 85 ou 16 x 130
Ø max. des zu befestigenden Teils df 9 12 14
Bohrlochtiefe h1 135
Flachschlüsselweite Sw 13 15 18
Montagedrehmoment Tinst [Nm] 4 6 8
Achsabstände
Verankerungstiefe hef 130
Charakt. Achsabstand Scr,N 500
Mindestachsabstand Smin 100
Charakt. Randabstand Ccr,N 250
min. Randabstand Cmin 100
 Referenze M8 M10 M12
Montagedaten [mm]
Ø Bohrloch d0 16
Siebhülsengröße ds x ls 16 x 130
Ø max. des zu befestigenden Teils df 9 12 14
Bohrlochtiefe h1 135
Flachschlüsselweite Sw 13 15 18
Montagedrehmoment Tinst [Nm] 4 6 8
Achsabstand
Verankerungstiefe hef 130
Charak. Achsabstand Scr,N 500
Mindestachsabstand Smin 100
Charak. Randabstand Ccr,N 250
Min. Randabstand Cmin 100
Multimaterial- Injektionsmörtel mit skalierter Füllsanzeige
Referenze M8 M10 M12
^ Montagedaten [mm]
Ø Bohrloch d0 10 12 14
Siebhülsengröße ds x ls 16X85
Bohrlochtiefe h1 140
Montagedrehmoment Tinst 4 6 6
 ø Gewinde M8 M10 M12
Montagedaten [mm]
Ø Bohrloch d0 10 12 14
Siebhülsengröße ds x ls 16X130
Bohrlochtiefe h1 160
Montagedrehmoment Tinst 4 6 6
Multimaterial-Injektionsmörtel
Référence M8 M10 M12
^ Montagedaten [mm]
Ø Bohrloch d0 10 12 14
Siebhülsengröße ds x ls 16X85
Bohrlochtiefe h1 140
Montagedrehmoment Tinst 4 6 6
 ø Gewinde M8 M10 M12
Montagedaten [mm]
Ø Bohrloch d0 10 12 14
Siebhülsengröße ds x ls 16X130
Bohrlochtiefe h1 160
Montagedrehmoment Tinst 4 6 8
Miltimaterial-Injektionsmörtel aus Polyester
Referenze M8 M10 M12
^ Montagedaten [mm]
Ø Bohrloch d0 16
Siebhülsengröße ds x ls 16 x 85 ou 16 x 130
Ø max. des zu befestigenden Teils df 9 12 14
Bohrlochtiefe h1 135
Flachschlüsselweite Sw 13 15 18
Montagedrehmoment Tinst 4 6 6
Achsabstand
Verankerungstiefe hef 130
Charak. Achsabstand Scr,N 500
Mindestachsabstand Smin 100
Charak. Randabstand Ccr,N 250
Min. Randabstand Cmin 100
 Referenze M8 M10 M12
Montagedaten [mm]
Ø Bohrloch d0 16
Siebhülsengröße ds x ls 16 x 130
Ø max. des zu befestigenden Teils df 9 12 14
Bohrlochtiefe h1 135
Flachschlüsselweite Sw 13 15 18
Montagedrehmoment Tinst 4 6 8
Achsabstand
Verankerungstiefe hef 130
Charak. Achsabstand Scr,N 500
Mindestachsabstand Smin 100
Charak. Randabstand Ccr,N 250
Min. Randabstand Cmin 100
Injektons-Hochleistungsmörtel
Referenze M8 M10 M12
^ Montagedaten [mm]
Ø Bohrloch d0 16 20
Siebhülsengröße ds x ls 16X85 ou 16X130 20X85
Ø max. des zu befestigenden Teils df 9 12 14
Bohrlochtiefe h1 135
Flachschlüsseltiefe SW 13 15 18
Montagedrehmoment Tinst 4 6 8
Achsabstand
Verankerungstiefe hef 130
Charak. Achsabstand Scr,N 500
Mindestachsabstand Smin 100
Min. Randabstand Ccr,N 250
Min. Randabstand Cmin 100
 Montagedaten [mm]
Ø Bohrloch d0 16 20
Siebhülsengröße ds x ls 16X130 20X130
Ø max. des zu befestigenden Teils df 9 12 14
Bohrlochtiefe h1 135
Flachschlüsseltiefe Sw 13 15 18
Montagedrehmoment Tinst 4 6 8
Achsabstand
Verankerungstiefe hef 130
Charak. Achsabstand Scr,N 500
Mindestachsabstand Smin 100
Charak. Randabstand Ccr,N 250
Min. Randabstand Cmin 100

6 Schritte zur Verwendung einer Siebhülse :

1. Bohren
2. Bürsten
3. Eine Siebhülse einsetzen

die Siebhülse müssen mindestens zwei Wände des Hohlkörpers erfassen, damit sie ihre Aufgabe, eine schwere Last zu halten, voll erfüllen können.
Einfüllen

von unten nach außen, indem bei jedem Pumpvorgang eine Skala an der Düse um eine Skala nach hinten verschoben wird
Führen Sie

den Stab durch langsames Drehen ein
Fixieren

wenn die Ladezeit erreicht ist


SIMPSON Strong-Tie

Beispiellose Zuverlässigkeit und Service

Seit seiner Gründung in Europa im Jahr 1994 hat sich Simpson Strong-Tie dank seines anerkannten Know-hows und seiner geprüften Produktqualität zu einem zuverlässigen Wert im Bereich der Verbindungstechnik entwickelt. Dank jahrelanger Erfahrung sind Sicherheit, Zuverlässigkeit und die Einhaltung von Vorschriften eine ständige Verpflichtung.